涂料的施工性能检测与评测

涂料只有通过施工才能发挥作用，因此施工的难易程度直接影响到施工者对涂料的认可度。涂料的施工性能，包括将涂料施工从底材料开始至形成涂膜为止，主要性能有如下几种。

(1)施工性

依据施工方法不同，施工性可分别称为刷涂性、喷涂性或刮涂性，施工性能即指涂料用刷、喷或刮涂方法施工时，既容易施工，又能使得到的涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色或咬底等现象。《涂料产品的大面积刷涂试验》(GB6753.6-86)规定的方法是在不小于1.0m×1.0m×0.00123m的钢板、不小于1.0m×0.9m×0.006m的木板或不小于1.0m×0.9m×0.005m的水泥板上施工色漆、清漆及有关产品的刷涂性和流动性。

日本JISK5400中对施工性检测规定的试验尺寸为500mm×200mm，根据产品规定分别检验刷涂、喷涂或刮涂性能，且涂一道和涂两道都进行检査，用文字表示检查结果。

(2)干燥时间

涂料的干燥过程根据凃膜物理性状(主要是黏度)的变化过程可分为不同阶段。习惯上分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。美国 ASTM D1640-69(74)把干燥过程分成八个阶段。由于涂料的完全干燥时间较长，故一般只测表面干燥和实际干燥两项。

① 面干燥时间(表干)的测定常用的方法有GB1728-79中的吹棉球法、指触法和GB6753.2-86中的小玻璃球法。吹棉球法是在漆膜表面放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而漆膜表面不留有棉丝，即认为表面干燥;指触法是以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥或称指触干。小玻璃球法是指当约0.5g的直径为125～250μm的小玻璃球能用刷子轻轻刷离，而不损伤漆膜表面时，即认为达到表干。

②实际干燥时间(实干)的测定常用的有压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法。《漆膜、子膜干燥时间测定法》(GB1728-79)中有详细规定。

由于漆膜干燥受温度、湿度、通风、光照等环境因素影响较大，测定时必须在恒温恒湿进行。

3)涂布率或使用量(耗漆量)

涂布率是指单位质量(或体积)的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度时的涂布积，单位是㎡/kg或㎡/L。

使用量(耗漆量)是指在规定的施工情况下，单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量，以g/㎡表示。

涂布率或使用量可作为设计和施工单位估算涂料用量的参考。测定的方法有刷涂法、喷法等，喷涂法所测得的数值，不包括喷涂时飞溅和损失的漆，同时由于测定者手法不同造成了涂刷厚度的差异，故所测数值只是一个参考值，现场施工时受施工方法、环境、底材状况等许多因素影响，实际消耗量会与测定值有差别。

(4)流平性

流平性是指涂料在施工之后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。

流平性的测定法有刷涂法和喷涂法两种，以刷纹消失和形成平滑漆膜所需时间来评定，以分钟表示。美国 ASTM D2801-69(81)的方法是用有不同深度间隙的流平性试验刮刀，将涂料刮成几对不同厚度的平行的条形涂层，观察完全和部分流到一起的条形涂层数，与标准图形对照，用0～10级表示，10级最好，完全流平，0级则流平性最差。此法适用于白色及浅色漆。ASTM D4062-81规定了检测水性和非水性浅色建筑涂料的流平性的方法。

(5)流挂性

液体涂料布在垂直的表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易向下流坠，造成上部变薄、下部变厚，或形成严重的半球形(泪滴状)、波纹状的现象，这是涂料应该避免的。造成这样的原因主要有涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚、涂装环境和施工条件不合适等。《色漆和清漆抗流挂性评定》(GB/T9264-2012)采用流挂仪对色漆的流挂性进行测定，以垂直放置、不流到下一个厚度条膜的涂膜厚度为不流挂的读数。厚度值越大，说明涂料越不容易产生流挂，抗流挂性好。

(6)涂膜厚度

测定漆膜厚度有各种方法和仪器，应根据测定漆膜的场合(实验室或现场)、底材(金属、木材等)、表面状況(平整、粗糙、平面、曲面)和漆膜状态(湿、干)等因素选择合适的仪器。

① 膜厚度的测定应在漆膜制备后立即进行，以免由于溶剂的挥发而使漆膜变薄。《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T13452.2-2008)规定了使用轮规和梳规测定的方法。ASTM D1212-1979中规定用轮规和Pfund湿膜计测定的方法。

②干膜厚度的测定测量干膜厚度，有很多种方法和仪器，但每一种都有一定的局限性。依工作原理，大致可分为两大类:磁性法和机械法。

(7)遮盖力(对比率)

色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力，有湿膜遮盖力、干膜遮盖力两种情况。《涂料遮盖力测定法》(GB1726-79)，用遮盖单位面积所需的最小用漆量(g/㎡)表示湿膜的遮盖力。

干膜遮盖力常用对比率来表示，按照GB/T23981.1-2019将被测涂料涂布于无色透明聚酯膜上，或者涂布于底色黑白各半的卡片纸上，用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，计算黑色底面上的反射率与白色底面上反射率的比值，即得到对比率。

(8)可使用时间

它是双组分或多组分涂料的重要施工性能。测定时将各组分在一定的容器中按比例混合后，按照产品规定的可使用时间条件放置，达到规定的最低时间后，检其搅拌难易程度、黏度变化和凝胶情况，并且涂制样板放置一定时间后与标准样板对比检査漆膜外观有无变化或缺陷产生。如没有异常现象，则认为“合格”。

影响涂料性能的因素很多，其中所选用的增稠流变剂具有极大的影响：

有机膨润土在涂料中的作用机理

　　将有机膨润土作为一种填料加入涂料中，可使涂料具有触变性，其原理是有机膨润土的片状晶体中吸附着长链的化合物，它与涂料具有良好的亲合性，片状晶体的边缘与有机膨润土基团，借助于这些基团，它能够在涂料中形成氢键。当在剪切力存在时，氢键结构被破坏，使涂料的粘度降低；撤去剪切力后。氢键结构恢复，涂料恢复原先的粘度。所以添加有机膨润土的涂料，可达到较高的粘度，防止涂料流挂。

　　同时有机膨润土在涂料中还有良好的防沉淀作用，增粘和防结皮作用。这是由于有机膨润土加人涂料中，其碳氢链与溶剂相相连，由于两相间的张力降低。又由于有机膨润土层面带正电荷，在静电作用下，形成大体积端层型结构，使粘度增加，从而使乳化液稳定不易分层。阎为秋等人将添加和未添加有机膨润土涂料的各种性能指标进行测定，效果非常明显.

　　在涂料的制备过程中，将有机膨润土与一些助剂配合使用，用于颜料湿润分散，能获得性能更加稳定的色浆。在色浆的制备过程中，助剂的活性基团与有机膨润土的基团共同吸附在颜料的表面，形成较厚的牢固吸附层产生熵斥力，使颜料粒子保持稳定的悬浮状态，防止颜料分散体产生絮凝，从而减少了涂膜浮色，发花的可能性，并且提高了涂膜的光泽，耐擦洗性和耐侯性。

浙江丰虹是全球著名的有机膨润土生产商，其适用于涂料行业的有机膨润土产品经过数十年的发展，已经可以轻松解决涂料防沉抗流挂等难题，产品性能远超国际水准。